傳統(tǒng)沖壓制作過程中，一般選用單臺沖床加工單個工件的單沖出產形式，每臺沖床上每次只能沖壓一種模具，然后經過人工送料的方法進行第二道工序的沖壓，這種出產方法不光沖壓精度差、出產功率低、人力本錢高勞動強度大，而且因為選用人工送料，存在不小的安全隱患。
　　多工位沖壓出產線使用時，卷料經過資料架開卷放料、整平機整平后再經過NC伺服送料機送到沖床模具內，資料架經過整平機和送料機之間的感應架操控卷料的主動放料，每次送料的尺度經過NC伺服送料機進行主動操控；卷料整平后送到模具內沖床開端作業(yè)，沖床滑塊降低完結第一道落料沖預孔，然后沖床滑塊上升，高速移動機械手開端作業(yè)，經過高速移動機械手的手臂汲取工件放到下一個模具內并給出信號后，沖床滑塊降低作業(yè)，完結第二步動作沖多孔；機械手經過吸盤吸附抓取工件，沖床滑塊上升，機械手開端作業(yè)，當機械手臂將工件移到第三個模具內并給出信號后，沖床滑塊降低，完結第三步動作扳邊成型；當機械手的最終一個手臂將工件從工位上汲取到輸送帶方位上時，則工件整個完好的沖壓循環(huán)完畢，簡略方便的完結了全主動化的沖壓出產?！　?

      跟著送料機及沖床主動化設備的遍及運用，傳統(tǒng)的單沖形式，逐漸被由NC伺服送料機調配多工位沖床組成的多工位沖壓出產形式所替代，多工位沖壓出產線經過在一臺沖床上裝置多組模具，可完結單臺沖床一次完結多道工序的沖壓加工出產，定位精準、產品品質好，真實完結了高功率、高精度、高品質、節(jié)能省料的全主動化沖壓出產。
　　　　
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